2階吹き抜け手すり造作を引き続きしています、細かな縦珊は予め組んでからしっかり躯体に組んだ手すり枠に取り付けます。

暗いうちにホテルを出て短尺物製材工場、合板工場、長尺物製材工場と1日かけて見ました。
木材の搬入は大型トレーラーが列をなして行い、コンピュータが瞬時に判断してどのように木材を製材するかを決め、100m程もある選別機が様々なサイズで製材した
木材を全自動選別し、乾燥し、分速700mという木材が飛ぶようなスピードで研磨してラッピングし、工場内に引き込まれた鉄道貨物で、港やアメリカにはこばれます。
広大な工場内には人は疎らで、環境の整った場所でオペレーターがＰCの操作で制御し、一部検品に人手を使っているに過ぎない、この合理化がカナダ材の安さの秘密なのですね。
でも、何故日本でこれが出来ないのでしょう？
やはり国策の過ちなのでしょう。

2階吹き抜けの手すり造作が引き続き進んでいます、安全性と美しさの両立に苦心しながらの作業です。

木材と、住宅事情視察でカナダに来ました。
バンクーバーから乗り継ぎ、ケローナという内陸部の街に到着です、明日から1週間カナダ事情をご紹介します。

２階壁の断熱材は全部入りました、屋根から壁の断熱が連続して出来上がったので現場は小さなFFｽﾄｰﾌﾞ１台で温かく保てるようになっています。